中国 Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 会社ニュース

  実用的な応用では,圧縮銅導体の設計では,圧縮係数,ストランディング構造,材料の抵抗性など多くの要因を考慮する必要があります.   例えば95mm2の圧縮銅導体では,そのキロメートル抵抗は0.193Ω/kmを超えてはならない.合理的なストランディング構造と単一の線直径によって達成する必要がある.   圧縮プロセスは電導体の抵抗性を増加させるので,設計中に対応する調整因子を導入する必要があります.圧縮係数 K3 と ストレンド系数 K2 など最終抵抗値が標準要件を満たしていることを確認する.     圧縮銅導体の横断面と直流抵抗の関係は,以下の点で要約できる. 1逆関係:横断面Aは直流抵抗Rに逆比例する,つまり横断面が大きいほど直流抵抗が小さい. 2圧縮効果:圧縮過程で導体が硬化し,修正因子によって調整する必要がある抵抗を増加させます. 3設計要件: 国内規格 (GB/T3956など) によると,電導体の直流抵抗値は,電導体の適性を測定する主要な指標です.横切りの面積は設計と計算の基礎にすぎません. 4実用的な適用における調整: 生産過程において,コストを削減するため,直流抵抗要件を満たす最小値に横切面面積を削減することができる.しかし,この慣習はケーブルの全体的な性能に影響を与える可能性があります.   したがって,圧縮銅導体の設計と製造では,横切りの面積,圧縮係数,導体の直流抵抗が標準要件を満たし,実用的なアプリケーションでの性能要件を満たすことを保証するために.   圧縮銅導体の圧縮系数K3と扭曲系数K2の特定の計算方法は次のとおりである. 圧縮係数K3: 圧縮係数K3は,圧縮後の導体の実際の横断面と圧縮されていない場合の理論的横断面の比率を指します.証拠によると圧縮係数の値は通常 0 です.90生産経験とプロセス試験に基づく経験的なデータです.   扭曲係数K2 曲線係数K2は,単一のワイヤの実際の長さの曲線ピッチ内の曲線ピッチの長さの比率を指します. その他の関連パラメータ 1単線直径: 単線直径0.6mm以上の鎖状導体では,K2は1である.02単線直径が0.6mm未満の鎖状導体では,K2は1である.04. 2配線係数:単核ケーブルと配線されていない多核ケーブルでは1であり,配線された多核ケーブルでは1である.02.   要約すると,圧縮銅導体の圧縮係数K3と扭曲係数K2の特定の計算方法は以下のとおりである.圧縮係数K3:通常は0です.90.

親愛なるお客様   去年の支援に感謝します. あなたの注意がなければ,少しでも進歩できない.だから,私たちは決して過去を忘れない.   新しい年がやってきました.愛と笑いと 終わりのない可能性に満ちた一年を 2025年の旅は 冒険と喜びと驚きで満たされていきましょう   新年明けましておめでとうございます!!   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd.

親愛なるお客様   私たちのウェブサイトを訪問してくれてありがとう.   クリスマスの日に あなたのクリスマスは 愛と笑いと 家族と友人の温かさに満たされていてくださいあなたの休日は,あなたと同じように素晴らしいもので, 愛,喜び,そして祝いの歓声で満たされていてください.   メリークリスマス!   ゼングランケーブルテクノロジー株式会社

難燃線とは、防火性・難燃性を備えた電線のことです。一般的に、試験条件下で電線が燃焼した後、電源が遮断された場合に、火災が一定の範囲内に収まり、延焼しないものを指します。難燃性と有毒ガスの発生抑制性能を備えています。電気安全の重要な一部として、難燃線の材料選定は非常に重要です。現在、市場で一般的に使用されている難燃線の材料には、PVC、XLPE、シリコーンゴム、鉱物絶縁材料などがあります。 難燃線・ケーブルの材料選定 難燃ケーブルに使用される材料の酸素指数が高いほど、難燃性能は向上しますが、酸素指数の上昇に伴い、他の特性が失われる場合があります。材料の物理的特性や加工特性が低下し、作業が困難になり、材料コストが増加するため、酸素指数は合理的かつ適切に選択する必要があります。一般的に、絶縁材料の酸素指数が30に達すると、製品は規格のC級の試験要件を満たすことができます。シース材料と充填材料の両方が難燃材料である場合、製品はB級およびA級の要件を満たすことができます。難燃線・ケーブルの材料は、主にハロゲン含有難燃材料とハロゲンフリー難燃材料に分けられます。   1. ハロゲン含有難燃材料は、燃焼時に加熱されると分解してハロゲン化水素を放出します。ハロゲン化水素は、活性フリーラジカルHOラジカルを捕捉し、材料の燃焼を遅延または消火し、難燃効果を達成します。一般的に使用される材料には、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムなどがあります。 1) 難燃性ポリ塩化ビニル（PVC）：安価で絶縁性、難燃性に優れているため、一般的な難燃線・ケーブルに広く使用されています。PVCの難燃性を向上させるために、ハロゲン系難燃剤（デカブロモジフェニルエーテル）、塩素化パラフィン、および相乗効果難燃剤を配合に添加して、ポリ塩化ビニルの難燃性を向上させます。エチレンプロピレンゴム（EPDM）：炭化水素系の非極性材料で、優れた電気特性、高い絶縁抵抗、低い誘電損失を持っていますが、EPDMは可燃性材料です。材料の難燃性を向上させるためには、EPDMの架橋度を下げ、分子鎖の切断によって生成される低分子量物質を減らす必要があります。 2) 低煙・低ハロゲン難燃材料は、主にポリ塩化ビニルおよびクロロスルホン化ポリエチレン用です。ポリ塩化ビニルの配合に炭酸カルシウム（CaCO3）と水酸化アルミニウム（Al(OH)3）を添加します。ホウ酸亜鉛（Zinc borate）と三酸化モリブデン（MoO3）は、難燃性ポリ塩化ビニルのHCl放出と煙を低減し、それによって材料の難燃性を向上させ、ハロゲン、酸ミスト、煙の排出を削減しますが、酸素指数をわずかに低下させる可能性があります。   2. ハロゲンフリー難燃材料 ポリオレフィンは、炭化水素で構成されるハロゲンフリー材料です。燃焼時に二酸化炭素と水を分解し、明らかな煙や有害ガスを発生しません。ポリオレフィンには主にポリエチレン（PE）とエチレン酢酸ビニル（E-VA）が含まれます。これらの材料自体は難燃剤ではなく、実用的なハロゲンフリー難燃材料に加工するには、無機難燃剤やリン系難燃剤を添加する必要があります。しかし、非極性物質の分子鎖には極性基がないため、疎水性があり、無機難燃剤との親和性が悪く、強固に結合させることが困難です。ポリオレフィンの表面活性を向上させるために、配合に界面活性剤を添加することができます。または、極性基を含むポリマーをポリオレフィンに混合してブレンドすることで、難燃性充填剤の量を増やし、材料の機械的特性と加工特性を向上させ、より優れた難燃性を得ることができます。難燃線・ケーブルは依然として非常に有利であり、使用において非常に環境に優しいことがわかります。

シールドケーブルは、信号を伝送するために使用されるケーブルです。シールド特性を備えており、外部からの電磁干渉が伝送効果に影響を与えるのを防ぐために使用されます。通常、外部電磁場の放射を隔離または吸収するための導電性シールド層を備えています。 1. 金属シールド 金属シールドは、主に高周波信号伝送に使用されるシールド方法です。通常、銅箔シールドと銅メッシュシールドの2つの形態があります。銅箔シールドは、絶縁体とコアワイヤーの周りに銅箔を巻き付けて、ワイヤー全体をシールド層で覆うことです。銅メッシュシールドは、銅線をメッシュ状に編み込み、ワイヤーの外層に配置することです。そのシールド性能は銅箔シールドにわずかに劣ります。 2. アルミニウムプラスチック複合シールド アルミニウムプラスチック複合シールドとは、内側のコアワイヤーがアルミニウムプラスチック複合材の層で覆われ、外層がアルミニウム箔、内層がプラスチックフィルムであることを指します。アルミニウムプラスチック複合シールドは良好なシールド効果を達成でき、外層のアルミニウム箔の優れた電気特性と内層のプラスチックフィルムの保護効果を備えており、特に低周波信号伝送に適しています。 3. 銅テープシールド 銅テープシールドは、コアワイヤーの外側に銅テープの層を巻き付けることで、接地を通じて外部電磁場のシールドを実現できます。銅テープシールドはより優れたシールド効果を持ち、高周波および低周波の両方の信号が伝送される機会に適しています。 要するに、シールドケーブルの応用範囲はますます広くなっています。その異なるシールド方法は、異なる伝送周波数と機会に適しています。ユーザーは、特定のアプリケーション要件に従ってケーブルを選択する必要があります。 異なるシールドは異なる機能を持っています。ご自身の状況に合わせてお選びください。

1.1 ケーブル絶縁体の選定は、以下の規定に従うものとする。 1 運転電圧、運転電流およびその特性、ならびに環境条件の下で、ケーブル絶縁体の特性は通常の予想される耐用年数以上でなければならない。 2 運転信頼性、施工・保守の容易さ、および最大許容運転温度とコストの総合的な経済性などの要因に基づいて選定するものとする。 3 防火場所の要件を満たし、安全に資するものとする。 4 環境保護との調整が必要であることが明らかな場合は、環境に配慮したケーブル絶縁体を選定するものとする。 1.2 一般的なケーブルの絶縁体の選定は、以下の規定に従うものとする。 1 中低圧ケーブルの絶縁体の選定は、本規程第1.3条から第1.7条の規定に従うものとする。低圧ケーブルにはポリ塩化ビニルまたは架橋ポリエチレン押出絶縁体を使用し、中圧ケーブルには架橋ポリエチレン絶縁体を使用するものとする。環境保護との調整が必要であることが明らかな場合は、ポリ塩化ビニル絶縁ケーブルを使用してはならない。 2 高圧交流システムのケーブル線路には、架橋ポリエチレン絶縁体を使用するものとする。運転経験が多い地域では、自立油入ケーブルを使用することができる。 3 高圧直流送電ケーブルには、非滴下含浸紙絶縁体および自立油入タイプを選定することができる。送電容量を増加させる必要がある場合は、半合成紙材料で構成されたタイプを選定することが望ましい。直流送電システムには、通常の架橋ポリエチレンケーブルを使用してはならない。 1.3 可動電気機器および頻繁に曲げられる、または高い柔軟性が要求されるその他の回路には、ゴム絶縁体などのケーブルを使用するものとする。 1.4 放射線が照射される場所では、絶縁体の要件に応じて、架橋ポリエチレンまたはEPDM絶縁体などの放射線照射強度を持つケーブルを選定するものとする。 1.5 60℃を超える高温の場所では、高温、その持続時間、および絶縁体の要件に応じて、耐熱性ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、またはEPDM絶縁体などの耐熱ケーブルを選定するものとする。100℃を超える高温環境では、鉱物絶縁ケーブルを選定するものとする。通常のポリ塩化ビニル絶縁ケーブルは、高温の場所で使用してはならない。 1.6 -15℃を下回る低温環境では、低温条件および絶縁体の要件に応じて、架橋ポリエチレン、ポリエチレン絶縁体、および耐寒性ゴム絶縁ケーブルを選定するものとする。低温環境では、ポリ塩化ビニル絶縁ケーブルを使用してはならない。 1.7 人が多く集まる公共施設および低毒性難燃性および防火要件のある場所では、架橋ポリエチレンまたはエチレンプロピレンゴムなどのハロゲンフリー絶縁ケーブルを使用することができる。防火のために低毒性が要求される場合は、ポリ塩化ビニルケーブルを使用してはならない。 1.8 本規程第1.5条から第1.7条の要件がある場合を除き、6kV以下の回路にはポリ塩化ビニル絶縁ケーブルを使用することができる。 1.9 6kVの重要回路または6kVを超える架橋ポリエチレンケーブルには、内外半導体層および絶縁層の同時押出プロセスという特性を持つタイプを選定するものとする。   ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、架橋ポリエチレン、およびエチレンプロピレンゴム材料の違い： 4つの材料の違い 1. ポリエチレン。英語略称PE、エチレンのポリマーであり、無毒である。着色しやすく、化学的安定性、耐寒性、耐放射線性、および良好な電気絶縁性に優れている。 2. ポリ塩化ビニル。英語略称PVC、塩化ビニルのポリマーである。化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、および一部の化学薬品に耐性がある。耐湿性、耐老化性、難燃性を有する。使用時の温度は60℃を超えることはできない（ポリ塩化ビニルは燃焼時に有毒なHCl煙を放出する）、低温では硬化する。ポリ塩化ビニルは軟質プラスチックと硬質プラスチックに分けられる。 3. 架橋ポリエチレン。英語略称XLPEは、PEの性能を向上させるための重要な技術である。架橋により改質されたPEは、その性能を大幅に向上させ、PEの機械的特性、環境応力亀裂耐性、耐薬品性、クリープ耐性、および電気的特性を著しく向上させるだけでなく、耐熱性レベルも著しく向上させ、PEの耐熱温度を70℃から90℃以上に引き上げることができるため、PEの適用範囲を大幅に広げている。現在、架橋ポリエチレン（XLPE）は、パイプ、フィルム、電線・ケーブル材料、および発泡製品に広く使用されている。 4. エチレンプロピレンゴム（EPR）。正式名称は架橋エチレンプロピレンゴムで、耐酸素性、耐オゾン性、部分放電安定性を有する。誘電損失係数が大きいため、138kV以下の電圧レベルの電力ケーブル線路にのみ使用される。EPDMは耐水性に優れているため、EPDMケーブルは海底ケーブルに適しており、EPDMは柔軟性に優れているため、鉱山や船舶での敷設により適している。