中国 Zhenglan Cable Technology Co., Ltd 会社ニュース

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1. ケーブル長計算規則 ケーブル敷設時、配管内またはケーブルラック内を通過する場合でも、ケーブルは完全に張った状態で敷設されるわけではありません。たるみ、波形曲がり、交差のための余裕を見込む必要があります。計算仕様によれば、敷設余裕係数は2.5%です。 総ケーブル長 = (総直線ケーブル長 + 予備長) × 1.025 2. 予備長の計算 注記: 追加長および予備長は、敷設済みケーブル長の一部を構成し、測定数量に含めるものとします。 言い換えると、たるみ、波形曲がり、交差のための追加長は、図面に示された水平および垂直配線長の合計に、適用されるすべての予備長を加えたものに基づいて計算されます。 01. ケーブルのたるみ、波形曲がり、交差 ケーブルのたるみ、波形曲がり、交差を考慮して、全長に2.5%の余裕係数を適用するものとします。 02. 建屋へのケーブル引き込み 敷地境界線（または交通安全工学ケーブル）沿いの外部ケーブルが敷地内に引き込まれる場合、最低2mの予備長を考慮するものとします。 03. トレンチまたはケーブルハンガーへのケーブル引き込み トレンチまたはハンガーにケーブルを引き込む場合、最低垂直引き込み/引き出し予備長は1.5mとします。 04. 変電所への入出線 最低予備長: 1.5m。 05. ケーブル終端処理 保守目的のため、電力ケーブル終端処理には最低1.5mの予備長を設けます。 06. ケーブル中間接続 すべてのケーブル接続箱の両側に、保守のために2mの予備長を設けるものとします。 07. 制御盤、保護盤、操作盤、配電盤などへのケーブル引き込み 予備長は、盤/箱の前面の周長の半分（高さ + 幅）に相当します。 08. 高圧開閉器および低圧配電盤/配電箱 盤の上下を通過するケーブルには、2mの予備長を設けるものとします。 09. モーターへのケーブル モーター端子箱から開始し、0.5mの予備長を加えます。 10. 駅務用変圧器 仕上がり床レベルから測定して3mの予備長を設けます。 11. ビーム、柱、その他の構造物の周りを配線するケーブル 迂回する構造物の断面寸法に従って追加長を計算するものとします。 12. ケーブルブラケットに固定されたエレベーターケーブル 各固定点に0.5mの予備長を設けます。

アルミニウム電導体 アルミニウム合金強化 (ACAR) は,鋼の代わりに高強度アルミニウム合金コアを使用する複合電導体である.高導電性アルミ糸の外層で抵抗損失と垂直負荷を減らすことにある.主な欠点は,鋼筋コアアルミニウム線と比べて引き締り強度が低く,強い風でより大きな風の傾斜角です.   主な利点: エネルギー節約と消費削減: 鉄筋核 (IACSの伝導性はわずか~9%) をアルミニウム合金核 (伝導性は約52.5%~53%) 効率的な導電横切りを増加させるDC抵抗を大幅に削減し,電源損失を最小限に抑える. 優れたサグ特性:同じ外径と張力条件下では,サグは小さく,または比較可能である.塔の高さの要求を減らすのに役立ちます (一部のプロジェクトでは約3メートル). 軽量で低負荷:鋼筋コア構造よりも低密度で,垂直負荷は約10%減少し,基礎や塔材料にストレスを軽減します.容量拡大や地質学的制限区域に適している. ヒステレシス/エディ電流損失なし:コアは非鉄磁性材料ででき,鋼芯の交流磁場による追加の損失を排除する. 耐腐蝕性:アルミ合金コアは,熱電鋼コアよりも大気の腐食に耐性があり,特に汚染が極端でない地域では優れた寿命を示しています.   主な欠点: 低機械強度: 張力強度はアルミニウムコーティング鋼 (ACSR) よりも低く,非常に高い張力強度を必要とするアプリケーションに適していません.長い渡り道や 厚い氷が積もった地域など. 軽量性や比較的低硬さにより,風の傾き角は,強い風条件下では,同じ仕様のアルミで覆われた鋼よりも2°~3°大きい.電気クリアランスの校正が必要です. 高コスト: アルミ合金材料と製造プロセスのコストは,普通の鋼筋コアよりも高く,初期投資はわずかに高い. 限られた耐熱性:従来のアルミ合金コアの耐熱温度は,通常80~100°Cを超えない (特殊な耐熱合金を使用しない限り),高温の電流容量の改善を制限する推奨される応用シナリオ 推奨: 既存の電力線,中長線高電圧送電線,腐食性の高い環境 (強い塩噴霧を除く) の容量アップグレードと改修線路損失に敏感な線路. 注意: 長い横断路,厚い氷帯,強い風帯,超高電圧幹線,非常に高い機械的強度要求.

人間型ロボットの半マラソンレースの 成功は 知的運動能力の 重要な進歩であるだけでなく内部動力ケーブルの極度の屈曲抵抗と高周波扭曲抵抗の最終的なテストです連続的な走行,高周波の関節の扭曲, 狭い空間での繰り返し曲がり, 普通のケーブルが時代遅れになった.ケーブル業界全体に 一般的な製造から高度な柔軟性へと 移行させる国内ケーブル会社は,材料革新と構造プロセスにおける突破により,大量生産と輸入代替を迅速に達成しました.ロボット産業の基盤となる. I. ハーフマラソンレベルのスポーツ:ケーブル屈曲とトルション性能の究極のテスト ロボットの連続的な走行は 内部のケーブルに 非常に厳格な耐久性試験を 実施することと等しいですケーブルは,あらゆる角度でミリ秒レベルの繰り返し曲がり,高周波の扭曲運動に耐えなければならない.普通のケーブルは ケーブルの中核が壊れ 外側の蓋が割れ 信号伝送が中断され 長距離通信ができません高強度ダイナミック操作. この"テスト"では,ケーブルに厳格な要求が課されました. * **超小屈曲半径:** ロボット関節のコンパクトな空間のために,ケーブルの屈曲半径は外径の5~8倍に圧縮する必要があります.従来のケーブルが不適切になる. * **超高扭曲耐久性:** 脚と体体は,不具合なく1000万回を超える屈曲耐久性で,メートルあたり±180°~±360°の連続扭曲を達成するために必要である. * **安定した動的伝達:**電源と信号は同期的に伝達され, 安定した電磁シールド性能で, 走行による伝送中断は排除されました.ジャンプそして振動です * **軽量で頑丈:** 体重削減の必要性と耐磨性,耐候性とのバランスを取っており,長距離の連続的な屋外操作に適しています. II. 技術革新:ケーブル産業の主な解決策 ロボット・シナリオの極端な労働条件に直面して,国内ケーブル産業は,導体,構造,そして材料世代的な技術アップグレードを達成する. 主要技術に関して,この業界はいくつかの重要な進歩を達成しました.多糸巻き6級超細銅線と最適化されたピッチ比設計の使用は,疲労耐性を著しく改善し,繰り返し曲がりや破損を効果的に防止します.金色の螺旋角構造とアラミドの張力強化層が組み合わせられ,扭曲ストレスを分散し,コアワイヤの移動とシート破裂の問題を解決します.PUR や TPU などの高性能弾性材料が伝統的なPVC蓋を入れ替える耐磨性や耐候性を向上させ,低温で脆さを防止する層状の複合シールドは,チンの銅線の帯とアルミホイールで構成され,高速移動中に安定した信号伝送を保証します.産業レベルの反干渉能力を獲得する. III. 産業の飛躍: 支援と追随から高級リーダーシップへ 半マラソンを走るロボットは テクノロジーのデモのように見えますが 実際はケーブル産業の価値向上の 鮮明な微小世界です 産業の発展焦点は,低利益率の汎用ケーブルから高付加価値の特殊柔軟なケーブルに急速に移行している.関連商品の総利益率が35%を超えると国内ケーブルメーカーは,基本的な材料から構造設計まで, チェーン全体で独立した研究開発を達成しています.重要な製品に対する外国のサプライヤーへの依存を徐々に削減し,ヒューマノイドロボットや高級スマート製造機器のローカライゼーションに堅牢な保証を提供カーブ業界全体に精度,カスタマイゼーション,そして高性能. 結論 半マラソンで勝利するロボットは 本質的にケーブルの屈曲と扭曲技術の 真の"ストレステスト"ですロボットの動きを決定する主要な要因になりました継続的な技術革新と シナリオベースの実施を通じて 中国のケーブル産業は 規模を拡大し テクノロジーの優位性へと 飛躍しています中国のロボット産業が世界競争に参加するための堅牢な基盤を確立する.

に開催されるFIEE展示会（電気、電子、電力、オートメーション、コネクティビティ産業の国際見本市）に参加する予定です。9月9日～12日サンパウロエキスポ展示＆コンベンションセンターにて、弊社のブース番号はH4. A39。   行かれる方はぜひ弊社ブースへお越しください。お会いできるのを楽しみにしています。   正蘭ケーブル技術有限公司